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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺
添加时间:2018-01-29
室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺

修改时间:2011-10-31 15:28:15 浏览次数:266次

一作业条件:
1. 建筑维护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。

2.结构预留孔洞的位置,尺寸正确,无遗漏,预留的孔洞应比风管实际截面每边寸大
100mm。
3.作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,以及电源和安全防护装置、消防器材等。
4.风管安装应有设计图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。


二.材料要求:
1.各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。
3.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4.安装使用材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求。


三.主要施工设备机具:
主要施工机具:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥等。

四.工艺流程
1.确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向,并放出安装定位线。
2.支、吊架制作:
标高确定后,支吊架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择,应符合设计图纸或国家标准图的要求。边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3.支、吊架安装:
(1)风管道沿墙壁或柱子敷设时,常采用支架。
①在砖墙上敷设支架时,应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时,可用手锤或电锤打出约80×80(mm),深约150-200mm的方洞。洞打好后,用水把墙洞浇湿,并冲净砖屑,在墙洞内先填塞一部分1:2水泥沙浆,埋入支架。
②在柱子或混凝土墙上敷设支架时,可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓,在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高,然后安装支架,并复合支架的水平及高度。
(2)当风管敷设在楼板下时,应采用吊架。
①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。 ②矩形风管的横担一般用角钢制成,风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。
    ③吊杆在不损坏结构受力分布时,可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
    ④单吊杆应安装在风管的中心线上,双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。
  (3)支、吊架安装应注意的事项:
    ①水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
    ②支、吊架安装时应确保系统风管垂直度、水平符合要求。对于有要求的风管,支架的标高也应按风管的坡度要求安装。
    ③风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时下表的规定:
支、吊架间距(m)


风管直径或长边尺寸b(mm)

水平安装间距

垂直安装间距

薄钢板法兰风管安装间距

螺旋风管安装间距

b≤400

≤4

≤4

≤3

≤5

B>400

≤3

≤4

≤3

≤3.75

④风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置准确,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。

⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处,距离风口或插接管不宜小于200mm。

4.风管安装:
  (1)施工现场已满足安装条件时,应将预制加工的风管、管件,按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场,再将风管和管件按照加工时的编号组对,复核无误后即可进行连接和安装。
  (2)风管的连接长度,应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便,应尽量延长风管连接长度,通常为10-20m。安装顺序为先干管后支管。
  (3)采用法兰连接的风管,垫料不得突入管内。法兰垫料如无设计明确规定时,可按下表选用:


应用系统

输送介质

垫料材料及厚度(mm)

一般空调系统及送、排风系统

温度低于70℃的洁净空气或含尘低温气体

8501密封胶带

软橡胶板

闭孔海绵橡胶板

3

2.5-3

4-5

(4)安装法兰垫料注意的事项:
①了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。
②法兰表面应擦拭干净,无异物和水。
③法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头;垫料接头时应采用梯形连接,并涂胶粘牢。
④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
(5)法兰连接时,螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。

(6)金属矩形风管法兰、螺栓的规格及铆钉的规格及间距(mm)


风管长边尺寸b

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

铆钉规格

螺栓及铆钉间距

b≤630

25×3

M6

φ4

低、中压系统

高压系统

630<b≤1500

30×3

M8

≤150

≤100

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

(7)法兰连接应注意事项:
①法兰如有破损(开焊、变形)应及时更换、修理。
②不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢材料时,应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。
(8)风管找正找平,可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
(9)风管安装安全注意事项:
①起吊时,被起吊风管下方及风管上严禁人员站立。
②起吊前应检查风管内及上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。
③抬到支架上的风管应及时安装牢固,不能放置过久。
5.部件安装:
(1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
(2)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
6.风管系统严密性检验:风管系统安装完后的严密性检验,是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝,铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
(1)漏光法检测:
①漏光法检测为定性检测方法,低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检验,检验不合格时,做漏风量测试。
②漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上,在漆黑的周围环境下,在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,同时在风管外观观察漏关情况。
③在风管外观观察到漏光,则说明有漏风,并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施;如在法兰接缝处漏风,可根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
(2)漏风量测试:
①漏风量测试应选用专用测量仪器,如漏风测试仪。
②中压系统风管应在漏光检测合格后,对系统漏风量进行抽检,高压系统风管应全部进行漏风量测试。
③系统实测漏风量数值,应符合设计与规范要求。
五.质量标准:
1.主控项目:
(1)风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。

(2)支、吊架安装必须牢固、可靠,与风管接触良好,受力均匀。

(3)阀、部件的规格尺寸,安装位置、标高、朝向符合设计要求。
(4)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm,不小于50mm。
(5)手动密闭阀安装:阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。
2.一般项目:

(1)风管安装要求:
①风管内外清洁。
②位置、标高、走向符合设计要求。
③风管配管不得缩小其有效面积。
④法兰连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同侧。
⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求,厚度不小于3mm,不宜突出法兰面。
⑥风管应顺气流方向插入风道,接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。
(2)风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确,无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,在最低处设排液装置。?
(3)风管支、吊架安装要求:
①风管水平安装:直径或边长≤400mm,支、吊架间距≤4m;直径或边长>400mm,支、吊架间距≤3m;螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m;
②支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或风管插接接口不宜小于200mm。距法兰接口不宜小于100mm。

③风管水平吊装,其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于一个。
(4)各类阀件安装应便于操作,便于维修,手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时,应独立设支、吊架。
(5)风口安装要求:
①风管与风口连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;风口表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
②条形风口接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致,排列应整齐。
③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。
(6)风口强度、严密性要求:
①采用漏光法检测系统严密性时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接逢平均不大于8处为合格。
②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
③矩形风管允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风。(m3/h.m2) P为风管系统的工作压力(Pa)
④排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1-5级净化空调系统按高压系统风管规定。
(7)风管、风口安装允许偏差及检验方法见下表:


项次

项目

允许偏差

检验方法

1

风管

水平度

偏差

3/1000

拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差

20mm

2

垂直度

偏差

2/1000

吊线和尺量检查

总偏差

20mm

3

风口

水平度

3/1000

拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度

2/1000

吊线和尺量检查

六.成品保护:
(1)安装完的风管要保证风管表面光华洁净。
(2)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。
(3)金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
(4)风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管间隙用填料(软质)封堵严密。
(5)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

(6)运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象。安装时应尽量减少

与铁质物品接触。
(7)运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。
七.应注意的问题:
1.风管及不见安装应注意的质量问题见下表:


序号

质 量 问 题

防  治  措  施

1

支、吊架不刷油,吊杆过长

增加责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高

2

支、吊架距离过大

贯彻规范,安装后认真复查有无间距过大问题

3

法兰、抱箍开焊

安装前仔细检查,发现问题及时修理

4

螺栓漏穿,不紧、松动

增加责任心,安装后认真检查

5

帆布口过大、扭曲

铆接帆布应拉直、对正,铁皮要压紧帆布不得漏铆

6

修改的管道、铆钉孔未堵

修改后应用锡焊或密封胶堵严

7

垫料脱落

严格按工艺做,法兰表面应清洁

8

防火阀动作不灵活

阀片与阀体不得碰擦,检查执行机构与易熔片

9

各类风口不灵活

叶片应平行、牢固,不与外框碰擦

10

风口安装不符合要求

严格执行风口安装要求

2.现场垃圾应运到指定地点并应及时清运。
3.操作地点周围要做到整洁。
4.施工现场堆放的成品、材料要整齐